在進行塑料薄膜干式復合時，常常會發生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復合時，塑料薄膜經涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難。涂布機廠家尤其是在使用雙組分二液反應型膠黏劑時容易出現，嚴重時還會導致復合成品被拉斷、拉變形，使產品報廢，頗令人頭痛。
本人對粘邊故障的危害性深有體會。經過長期實踐摸索，發現粘邊故障形式多種多樣，但只要認真對待，早期預防，就可以將粘邊故障降到較低限度。
目前許多小型印刷企業使用的復合機其上膠系統仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統與刮刀式上膠系統的區別在于：非刮刀式上膠系統通過上膠輥兩端的螺紋桿調節上膠量，而刮刀式上膠系統通過刮刀與網紋輥來調節上膠量。
涂布機廠家希望可以實現一個更加快速更加高l效的膠接的功能，因為機器自動化的連續生產，所以效率特別的高，我們只要調節好了一些開關與溫度就可以等著看著機器的勞動成果了。
其次是可以實現一個反復的粘連的過程，因為我們整個機器都是全程加熱保溫的，所以在一些金屬部件或者其他有特殊需求的部件在粘連是，就可以實現反復的粘連了。另外，可以粘連多種的材料，而且粘連的效果都十分的完美，這使得可以將熱熔膠涂布機投入使用到各個行業，所以這個功能廣泛地被大家在推崇并使用著。
薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成；其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統，進入切割機構，原材料經分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上吊取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機的放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當薄膜分切機在上無膜時，須進行穿膜；利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。
4、下料：是指確定制作所需要的薄膜形狀或產品所需的材料形狀、數量或質量后,從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。
采用上下雙氣漲軸同向中心收卷方式，收卷、放卷的夾緊及刀軸、壓輥的動作全氣動控制，操作簡便快捷。單電機變頻驅動，同步帶傳動，運行平穩可靠，噪音小；張力控制磁粉離合器收卷，磁粉制動器放卷，張力控制精度高、響應快、可調范圍廣；放卷采用先進的模擬光電自動糾偏系統，有靜電消除裝置、吹邊裝置、收卷自動計米。各功能可根據客戶要求配置。
